Çoğu Tedarik Ekibinin Atladığı Soğutmalı Panel Spesifikasyonunun Parçası

Üçüncü yılda arızalanan soğutmalı bir araç gövdesi, hiç kimsenin bütçesine açıkça yansımayacak kadar pahalıdır. Onarım maliyeti görünür. Hesaba katılması daha zor olan şey, arıza süresi, üstyapı imalatçısıyla kimin hatası olduğu konusunda yaşanan tartışma ve teslimatta panelin iyi göründüğü gerçeğidir.

Soğuk-zincir taşımacılığındaki çoğu FRP panel arızası, malzemelerin güvenilmez olması nedeniyle değil, siparişten önceki spesifikasyon görüşmesinin yanlış noktada durma eğiliminde olması nedeniyle tahmin edilebilirdir -.

Soğutulmuş gövdeler için panel tedarik eden tedarik ekipleri genellikle kalınlık, yüzey kalitesi ve fiyat hakkında sorular sorar. Bazen yangın derecesi. Nadiren sordukları şey ise jelkotun neyden yapıldığı ve nasıl uygulandığıdır. Uzun-vadeli performans değişikliklerinin çoğunun gerçekte yaşandığı yer burasıdır.

Jelkot panel yapıldıktan sonra uygulanan bir kaplama değildir. Uygun şekilde üretilmiş bir FRP panelde, tek bir entegre sistem olarak fiberglas-takviyeli alt tabaka ile birlikte kürlenir. Bu arayüzdeki kimyasal bağ, yüzeyin iki kış süren termal döngüden sonra mı ayrılacağını yoksa on yıl boyunca mı dayanacağını belirleyen şeydir. İkincil bir işlem olarak-kürleme sonrası uygulanan jelkot, kimyasal olarak bağlanmak yerine mekanik olarak yapıştırılır - ve bu ayrım, ürün fotoğrafında veya temel veri sayfasında görünmez.

Soğutmalı iç mekanlar için, özellikle - yoğuşma döngüsü, tekrarlanan kimyasal dezenfektan yıkamaları, ıslak ürünle doğrudan temas - jelkot reçine türü, yüzeyin ne kadar dayanabileceği üzerinde gerçek bir etkiye sahiptir. Tüm jelkot formülasyonları sürekli neme maruz kalma durumunda eşit performans göstermez. Şunu açıkça sormaya değer: Hangi reçine sistemi kullanılıyor ve bu uygulama için neye dayanarak seçildi? Gerçek formülasyon kontrolüne sahip bir üreticinin doğrudan bir cevabı olacaktır. Üçüncü bir taraftan jelkot satın alan kişi genellikle bunu yapmaz.

Sandviç yapımı sorusu jelkot sorusundan ayrıdır ancak soğutmalı panel karşılaştırmalarının sıklıkla yanlış gittiği noktadır. Ön panel ve çekirdek farklı işler yapıyor. FRP yüz paneli ve jelkodu yüzey performansını belirler: görünüm, sertlik, nem direnci, temizlenebilirlik. Çekirdek termal performansı belirler.

Donma noktasının üzerinde taşıma için XPS (ekstrüde polistiren) çekirdek ortak seçimdir ve uygulama için yeterlidir. -18 derece veya altındaki donmuş kargo ortamları için PU (poliüretan) köpük çekirdek, birim kalınlık başına anlamlı derecede daha iyi yalıtım sağlar. Her iki sistemdeki FRP yüz panelleri aynı yapıya sahiptir -, bu da jelkot konuşmasının üstyapı imalatçısının hangi çekirdeği belirttiğine bakılmaksızın geçerli olduğu anlamına gelir.

Karşılaştırmaların yanlış gittiği nokta, satın almanın sandviç panelleri, içinde hangi çekirdek malzemenin bulunduğunu sormadan yalnızca toplam kalınlığa göre değerlendirmesidir. 40 mm XPS panel ve 40 mm PU panel -20 derecede eşdeğer değildir.

Filo siparişleri için gündeme getirilmesi gereken bir konu daha: renk partisi tutarlılığı. 50-ünitelik bir filo için paneller birkaç ay boyunca birden fazla işlemde üretiliyorsa ve üretici jelkotu dışarıdan satın alıyorsa, partiler arası-partiler arası renk değişimi tahmin edilebilir; çünkü jelkot tedarikçisinin üretim programı, panel üreticisinin sipariş programıyla senkronize değildir.

Sorulması gereken soru "RAL 9003'ü eşleştirebilir misiniz?" değildir. Herhangi bir üretici evet diyecektir. Sorun, partiler arasında tutarlılığın nasıl doğrulandığıdır: hangi ekipmanla, hangi toleransla ve seri kayıtlarının tutulup tutulmadığı. Cihazlı ölçüm ölçülebilir, tekrarlanabilir bir yanıt verir. Görsel inceleme yapılmaz.

Bunların hiçbirini istemek zor değil. Gerçek süreç kontrollerine sahip bir üreticiden alınan standart bilgilerdir. Geri itenler ya da özel olarak cevap veremeyenler de size yararlı bir şey söylüyorlar.

Runfeng Composite Materials, 2004 yılından bu yana Tangshan ve Hai'an'daki üretim tesisleriyle FRP paneller ve jelkot ürünleri üretmektedir. Jelkotumuz -şirketimizde üretilir - dışarıdan satın alınmaz -; bu da formülasyon kontrolümüzün, renk partisi tutarlılığının ve yüzey performansı spesifikasyonlarımızın temelini oluşturur. Soğutmalı araç uygulamalarına yönelik paneller, yüksek-parlak ve mat yüzeylerde, standart ve özel kalınlıklarda XPS ve PU sandviç konfigürasyonlarıyla mevcuttur. ISO 9001/14001/45001 sertifikalı. Teknik özellikler için bizimle iletişime geçin.